Glavne komponentestroj za izradu glava za brisanje
01
Okvir i sustav upravljanja:
Ukupna potporna struktura, obično kontrolirana pomoću PLC-a ili mikrokontrolera za postizanje automatiziranog rada.
02
Mehanizam hranjenja:
Mehanizam za ugradnju vlakana (osnovna komponenta).
03
Pogonski sustav:
Obično se pokreće motorom (servo motorom ili koračnim motorom), koji pretvara rotacijsko gibanje u precizno gore{0}}i-cipročno kretanje igle za ugradnju vlakana kroz mehaničke strukture kao što su ekscentri i veze.
Kakodoesstroj za izradu glava za brisanje jaork?
Korak 1: Priprema i hranjenje
Operater utovaruje smotani materijal od vlakana na stalak za ulaganje, a zatim ručno stavlja praznu bazu glave krpe na stanicu za tufting
Korak 2: Odabir vlakana
Implantacijska igla se spušta, a njezina kuka precizno podiže snop vlaknastog materijala unaprijed određene duljine iz mehanizma za uvlačenje.
Korak 3: Penetracija i implantacija
Ovo je najvažniji korak, koji zahtijeva izuzetno veliku snagu i preciznost.
Korak 4: Formiranje kadice za kosu
Nakon što implantacijska igla prodre u bazu, dolazi do akcije "povlačenja igle" ili "otpuštanja". Zbog dizajna vrha igle (kao što je korištenje zakrivljene igle, mehanizma za odvajanje klizača itd.), snop vlakana ostaje u bazi, dok se implantacijska igla uvlači bez opterećenja.
Zadržani snop vlakana je presavijen na pola kako bi se formirala posuda za kosu u obliku slova "U"-ili prsten-u obliku, čvrsto uglavljena u rupu u podnožju.
Korak 5: Premještanje i cirkulacija
Nakon implantacije jednog klastera, baza će se precizno pomaknuti na poziciju pod kontrolom programa, pripremajući se za sljedeći klaster.
Ponavljajte korake od dva do pet dok cijela baza ne bude prekrivena snopovima vlakana u skladu s unaprijed postavljenim uzorkom i dok se ne proizvede potpuna glava krpe.
Prednostiodstroj za izradu glava za brisanje
Visoka učinkovitost: Stotine ili čak tisuće pramenova mogu se implantirati u minuti, daleko nadmašujući ručni rad.
Visoka kvaliteta: Ujednačena gustoća čuperka, uredan i estetski ugodan izgled i snažno prianjanje.
Dobra dosljednost: automatizirana proizvodnja osigurava dosljednu kvalitetu za svaki proizvod.
Ušteda radne snage: Značajno smanjuje oslanjanje na kvalificirane radnike.
Sažetak
Stroj s glavom za brisanje ključni je dio opreme u modernoj proizvodnji alata za čišćenje. Koristeći princip mehaničke bioničke ruke, "šiva" pojedinačne snopove vlakana u podlogu poput šivanja, postižući potpunu automatizaciju, -proizvodnju velikih razmjera i standardizaciju proizvodnje glava za brisanje. Naizgled običnu krpu u vašoj ruci možda je "posadio" tako-brzinski stroj u samo nekoliko sekundi.
